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    引起膜片联轴器的疲劳失效原因

    发布日期:2021-06-24 发布者:admin

    前置泵膜片联轴器失效损坏和变形的具体情况,通过分析基建时期冷态对中数据及泵运行的振动数据,总结出可能引起膜片联轴器疲劳失效的主要原因。

    (1)联轴器中间短节用绝缘段(防轴电流)连接,降低了联轴器短节的整体强度。

    (2)膜片联轴器膜片质量有问题。

    (3)由于电机和水泵不是同一机座(未采用整体式共用底座),电机侧基础沉降引起联轴器径向偏差大。

    由于供货商已有不少供货业绩,并且其他厂运行状态基本良好,基本可以排除第2、第3个原因,所以,由于基础沉降而引起不对中造成联轴器失效的可能性比大。

    膜片受拉断裂是为常见的故障,现场发现联轴器膜片螺栓孔附近的危险截面处容易断裂。对受拉膜片进行受力分析发现:在四边受拉且载荷分布均匀的情况下,膜片不会发生拉断破坏失效;若载荷分布不均匀,则有可能在收拉膜片的过程中出现若干膜片被拉断的现象。在长时间不对中的情况下工作,如果偏差超过了联轴器补偿的范围,则膜片联轴器会受到峰值扭矩,其中4组受压膜片组失稳,另外4组受拉膜片将承担全部扭矩,所受拉力倍增。如果膜片长时间处于非均匀受力状态,部分膜片两端螺栓孔内侧应力超过材料的曲服,导致其被拉断破坏,由于承载膜片数量逐步减少并且受力不均,原先所受应力较低的膜片也将随之被拉断,随后整组膜片都将被拉断。

    膜片联轴器如果装配不对中是引起膜片联轴器失效的主要原因之一,也是引起旋转机械异常振动的主要原因。联轴器不对中主要有角偏斜和平行不对中2种形式,平行不对中可以转化为角偏斜形式的不对中。装配中不可避免地会产生轴之间的不对中,即使开始时对中情况良好,设备运行一段时间后,由于地基沉降等原因,联轴器仍然会出现不对中情况。如果不对中情况严重,将会导致设备振动加剧,如果振动不大,也不能说明无问题,只能说明膜片联轴器的补偿功能发生了作用,将设备振动控制在正确范围内。如果偏差继续扩大,膜片损坏情况继续加重,巡检没有及时发现并处理,膜片补偿功能会减弱,泵体振动会加大甚至造成停泵事故,所以泵体振动情况是检验膜片是否损坏的重要检查项目,在机组运行中应作为监测手段。

    使用膜片联轴器的优点有哪些呢?

    (1)传动速率,特别适用于中、大功率传动场景。简单、轻便的结构,体积小、方便装拆。例如中间轴型式结构的膜片联轴器,在不必移动机器的情况下便可完成装拆。

    (2)大幅度的减振作用,低噪声,无磨损。

    (3)可适应高温和恶劣工作环境,可抵抗设备运行中的冲击、振动。

    (4)可准确传递转速,运转无转差,适用于的机械传动。

    (5)与齿式联轴器相比,膜片联轴器没有相对滑动,免去了润滑、密封的麻烦,不高的维修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工业发达普遍应用。

    (6)对于电机与设备两轴线不对中的补偿,相比齿式联轴器角位移可大一倍;径向位移时的大挠性、小反力,允许轴向、径向和角向位移。

    膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹,使用不受连接件限制,结构简单,拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓,但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母,还有光整的外露表面,但不适合用于频繁拆卸连接,以免损坏螺纹孔。

    膜片联轴器在的使用周期中,需要保养相互倾斜的楔形间隙表面,添加润滑油,从大口进小口出。两个表面有足够的相对运动速度,流体有足够的粘度,还要供油充足。在保养过程中,重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴,这也是滑动轴承设计的理论基础。

    膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移,以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件,从动机传递扭矩,弹性振动,无噪声,无润滑的优点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。

    冀公网安备 13098102001734号