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    你知道WGT型接中间套齿式联轴器的优点吗?

    发布日期:2020-02-23 发布者:友盛联轴器

    经过渗碳淬火后,鼓齿表面承载能力高,鼓齿主要失效形式为磨损,经过强制稀油润滑后,齿面磨损大大降低,磨损量约为润滑脂润滑量的10,循环稀油可带走辊端滚动热和齿轮齿摩擦力产生的热量,防止齿轮齿材表面允许接触应力降低。正常情况下不会出现断齿现象,能够满足连续轧机的工作特性。采用WGT型接中间套齿式联轴器,可以满足轧机轧辊的要求,膨胀非常方便。具有稳定,清洁,等特点。

    1、可改良齿的接触条件

    WGT型接中间套齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,WGT型接中间套齿式联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改良齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。

    WGT型接中间套齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点。鼓型齿式联轴器在工作时,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。

    齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于WGT型接中间套齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,均广泛采用凌斯WGT型接中间套齿式联轴器。鼓型齿式联轴器属于刚挠性联轴器。

    2、吸收联接误差能力强

    在各种类型的联轴器中,WGT型接中间套齿式联轴器具有体积小、传动扭矩大、吸收耦合误差强、好等优点。在工程实践中,由于制造和安装的误差,零件的变形,磨损,基础下沉等原因,会引起两轴轴线位置的偏移,轴向位移,径向位移,角位移和综合位移的发生等。偏位的存在使轴,轴承,联轴器产生额外的动载荷,引起振动,使机器部件工作差。

    随着现代工业技术的发展,对WGT型接中间套齿式联轴器承载能力,性,效率,周边速度,体积,重量的要求越来越高。在直齿圆柱齿轮联轴器的基础上发展WGT型接中间套齿式联轴器,以满足大倾角,大倾角,小尺寸,高性的要求。采用WGT型中间插座联轴器结构基本对称。齿顶方向外齿套上的齿为鼓齿,齿厚由中间向两侧逐渐减小,与齿啮合的环形齿轮上的齿为直齿。外齿轮轴的齿顶和齿面是弯曲的,整个联轴器是双关节柔性联轴器,可以调节两轴之间的大偏转角度。在生产实践中,WGT型接中间套齿式联轴器起着重要的作用。它可以补偿两个联轴器轴不团聚引起的角度误差、轴向安装误差和径向安装误差,使两个轴具有特定的位移。