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    膜片联轴器的补偿类型与找正方式

    发布日期:2021-05-19 发布者:admin

    膜片联轴器能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型:角向(两轴中心线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴中心线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式,因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂。

    相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁,并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式,同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法,是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法,但是其大的不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响,导致计算应力与实际应力有大的差距。

    我们针对这两点展开研讨,以工程应用中常见的束腰型弹性膜片联轴器为例,利用有限元软件ANSYS建模,将瞬态动力学分析方法引入膜片联轴器的应力分析。瞬态动力学方法是用于确定承受任意随时间变化载荷的结构的动力学响应的一种方法,可分析确定结构在静载荷、瞬态载荷和简谐载荷的任意组合作用下随时间变化的位移、应变、应力及力。

    膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件,工作时承受的主要负荷。

    当膜片联轴器旋转时,其角向偏移将产生交变应力,每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏,因而准确地计算动静复合应力,是预测膜片联轴器寿命、确定膜片式联轴器工作的关键。

    已有的相关研讨多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况,而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。

    膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种的金属强元件挠性联轴器,不用润油,结构较紧凑,使用寿命不错,无旋转,不受温度和油污影响,适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。要特别注意左右这种关键点难题,因此大伙儿在平时运用及其安装拆装的那时候要特别注意左右这种事宜难题,既可以增加连轴器的使用期,一起也可以防止出现较为严重的常见故障和损害才能够让膜片联轴器的应用实际效果较为完整,也可以防止危害到其全部正常的作用充足发挥。如果发生误差需要把主动端或从动端重新找正。先查找出偏移误差大的部位,这先要丈量联轴器向哪侧偏移,即丈量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度,重新按质量尺度抄平找正,就可以去掉故障。

    膜片联轴器的找正与装置方式

    【1】装置螺栓:把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。如装置不适或拆除替换,又不损伤轴及半联,装置结束后,转动自如无别劲为好。

    【2】先是查看作业做到位,装置前应先查看原动机和作业机是否有两轴不同心的现象,两轴表面是否有包装纸和碰伤,梅花联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理洁净,碰伤用细锉处理好。然后查看两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、作业机的直径和轴伸长度尺度相符。一般选型时,让原动机和作业机端半联轴节长度小于其轴伸长度10-30mm为好。

    【3】找正:用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时,跳动值应不大于0.08。

    【4】其次为了便于装置,好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行提前预热,使内孔尺度涨大很简单装上。装置后轴头不能凸出半联轴节端面,以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离:沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺度之和,两者误差控制在0-0.4mm范围之内。