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    膜片联轴器的工作原理与弹性联轴器的基本要求

    发布日期:2021-01-14 发布者:admin

    膜片联轴器主要由左右半联轴器、膜片组、中间体、螺栓、防松螺母、垫块等零部件组成。其工作原理为:转矩从左半联轴器输入,经主动螺栓传输至膜片组,膜片组再通过从动螺栓将转矩传至中间体,同样转矩通过另一端的膜片组、螺栓及右半联轴器输出。

    膜片常用的结构有轮辐式、圆环式、连杆式、多边式、束腰式。轮幅式和连杆式是早期的形式,圆环式比较简单,但柔性差,目前常用的还是多边式和束腰式。特别是束腰式接近等强度,柔性好,螺栓孔周围应力低,离心力小,去掉多余质量,转速还可提升。据企业现场查看目前大多选用束腰式膜片。膜片厚度为0.2-0.6mm,膜片组由一些数量的膜片重叠而成。

    膜片联轴器兼有刚性联轴器(如齿轮联轴器)和弹性联轴器(如弹性套柱销联轴器)的优点,与齿式联轴器比较:

    一、不对中适应能力大,通常可达齿式的十倍;

    二、轴向推力小,只有齿式的几分之一;

    三、膜片式是借助于元件自身的挠曲来适应轴线的不对中,因而避免了齿式联轴器的齿面的相对滑移或滚动摩擦接触,故无需润滑,省去了复杂滑油系统;

    四、使用寿命不错。

    刚性联轴器和弹性联轴器

    在风力发电机组中,常采用刚性联轴器,弹性联轴器(或万向联轴器)二种方式。刚性联轴器常用在对中性好的二轴的联接,而弹性联轴器则可以为二轴对中性较差时提供二轴的联接,愈重要的是弹性联轴器可以提供一个弹性环节,该环节可以吸收轴系和外部负载的波动而产生的额外能量。

    在风力发电机组中通常在低速轴端(主轴与齿轴箱低速轴联接处)选用刚性联轴器。一般多选用涨套式联轴器、柱销式联轴器等。在高速轴端(发电机与齿轮箱高速轴联接处)选用弹性联轴器(或万向联轴器)。一般选用轮胎联轴器,或十字节联轴器。

    刚性(涨套式)联接是一种新型传动联结方式。八十年代环球上工业我国、如德国、日本、某国等在重型载荷下的机械联接已普遍采用了这一。它与一般过盈联接、无键联接相比,胀套联接具有许多特别的优点:

    ①制造和安装简单,安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求制造公差。安装胀套也无须加热、冷却或加压设备,只须将螺栓按规定的扭矩拧紧即可。并且调整方便,可以将轮毅在轴上很方便地调整到所需位置。

    ②有良好的互换性,且拆卸方便。这是因为胀套能把大配合间隙的轮毅联接起来。拆卸时将螺栓拧松,即可使被联结件容易地拆开。

    ③胀套联接可以承受重负荷。胀套结构可作成多种式样,一个胀套不够,还可多个串联使用。

    ④胀套的使用寿命不错,。因为它是靠磨擦传动,对被联接件没有键槽削弱,也没有相对运动,工作中不会摩损。胀套在胀紧后,接触面紧密贴合不易锈蚀。

    ⑤胀套在超载时,可以保护设备不受损坏。

    在风力发电机组中对弹性联轴器的基本要求为:

    一、具有足够的补偿性,达到工作时两轴发生位移的需要。

    二、工作性能稳定,对具有橡胶弹性元件的联轴器还应具有耐热性、不易老化等特性。

    三、强度不错,承载能力大。由于风力发电机组的传动轴系有可能发生瞬时尖峰载荷,故要求联轴器的许用瞬时大转矩为许用长期转矩的三倍以上。

    四、弹性不错,阻尼大,具有足够的减振能力。把冲击和振动产生的振幅降低到允许的范围内。