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    膜片型弹性联轴器安装与特性

    发布日期:2020-08-02 发布者:admin

    膜片型弹性联轴器安装前,应清洗两轴端面,检查端面键槽口等配合情况;安装以后,正常运转一个班,需要检查所有螺钉,如发现松动,需要拧紧,这样反复几个班,以确定不会松动;为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损,导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏,可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理;应避免长期超载使用和操作事故的发生;在可能由于运转的凌斯膜片型弹性联轴器引起和设备事故的各个场地需要采取适当的稳定防护措施。在工作运转中,应经常检查膜片型弹性联轴器是否发生异常现象,如有异常现象发生需要及进维修。

    动力机的机械特性对整个传动系统有相应的影响,不同类别的动力机,由于其机械特性不同,应选取相应的动力机系数Kw,选择适合于该系统的联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素,动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一,与联轴器转矩成正比。固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机,运行的机械产品传动系统(例如船舶、各种车辆等)中的动力机多为内燃机,当动力机为缸数不同的内燃机时,需要考虑扭振对传动系统的影响,这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器,以调整轴系固有频率,降低扭振振幅,从而减振、缓冲、保护传动装置部件,对中性能,提升输出功率的稳定性。

    一、联轴器的传动速率,经测定达47%,其短时超载能力为额定扭矩的两倍,运行稳定。

    二、铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出,且壳体内储满黄油,不仅使润滑良好,而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而去除。

    三、整机零件少,体积小,重量轻,被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便,紧密,从而使装拆,维护比一般联轴器简便。

    四、由于弹簧片与齿弧面是点接触的,所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向,角向,轴向的偏差情况下正常工作。

    五、联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用优良弹簧钢,经严格的热处理,并特别加工而成,具有良好的机械性能,从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套柱销,尼龙棒销联轴器)大为增长。

    六、两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的,当传递扭矩增大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化,是随着传递扭矩的大小而变化的,它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受较大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用,尤其在机器起动时或冲击载荷时,于相应程度上有保护配套机件的稳定性。

    膜片型弹性联轴器具有阻尼减振特性,可以吸收部分振动能量,减少通过振点时的振动振幅,降低轴段扭振应力。可以吸收和降低柴油机输出转矩的波动,对装有减速齿轮箱的柴油机动力装置而言,可以减少变动转矩时对齿轮面敲击,延长齿轮使用寿命。具有较高弹性(低刚度,大柔度),承受公称扭矩时转角为10度,较大转矩时为25度,可以降低轴系固有振动频率,改变柴油机动力装置轴系的扭振特性,使柴油机在需用转速范围内不出现危险的共振转速。

    膜片型弹性联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,参考各类联轴器的特性,选择一种合用的联轴器类型。联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片型弹性联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。弹性元件比非金属弹性元件,传递载荷能力大,使用寿命长,弹性模量大且稳定,适用于高温工况。