联轴器溶液含量的大小影响联轴器的发黑速度：
联轴器在发黑的过程中，会受到很多溶液的影响，其溶液含量的大小，直接影响联轴器的发黑速度，发黑质量和外观。下面是我公司经过多次试验，总结出的经验。
1 槽液发发黑速度越高，膜层越黑而疏松附着力和零件的耐腐蚀性均变差，反之，如果发黑速度越低，膜层黑度越差，但结晶细致，耐腐蚀性则提高，通常速度控制在3-8min达到均匀深度为宜。
2 络合剂的含量越多，发黑速度反而变慢，同样，络合剂含有成分越小而发黑速度反而变快，如果没有络合剂，膜层就会疏松，附着能力极差。所以络合剂的含量不但可以抑制铁和铜离子的活度，还影响发黑速度。
3 槽液PH值控制在1--3是 好的状态，槽液的PH值和发黑的速度成反比，槽液PH值越低，反而加快了发黑速度，联轴器的膜层也就越黑，但组织余额却疏松。
4 在槽液中加入稳定剂量时，可以延长联轴器的使用寿命，增强了加工装载质量，而且膜层紧密细致，附着力强，因此耐腐蚀性也提高了。
5 联轴器在经过钝化处理后， 先要清洗干净。如有毛刺可用毛刷去除，也不会影响膜层质量。浸入脱水防锈油 好等待10小时以后再使用，使其性能达到 好状态。
6硫酸铜作为氧化剂，其含量加大，发黑速度也会加快，如果含量过多，发黑层质量疏松，而且可以很明显的看到赫红色的铜的沉积层。所以硫酸铜含量大小对工艺及膜层质量产生影响，从而导致工艺的不能正常运行。
7 亚硒酸的含量大小 对发黑速度及成膜机理的质量产生较大的影响，当亚硒酸PH值和络合剂浓度保持一个稳定值时，亚硒酸的含量越小，发黑速度变慢，膜层外观会呈现灰黑色的花斑。反而当含量加大时，发黑速度由于过快，膜层虽然是黑色，但其质地疏松，膜层质量很差，手轻摸就会大量掉黑灰。所以含量要适当。