随着工业和科技的发展，联轴器对改善整个传动系统工作性能，保障工作的可靠性，延长设备使用寿命，减振、缓冲、降低噪音、节能、提高传动效率等方面的特有功能，正在被越来越多的科技人员所认识。
在我国的联轴器标准化工作在 80 年代前，基本上是由机械行业有关主机厂及研究所分散进行，制定了一批企业标准，推动了联轴器标准化工作。到80年代初，原机械部组织有关主机厂、科研院所及高等院校，成立了联轴器国标工作组，制定了一批急需的联轴器基础标准与常用产品标准。其中包括联轴器术语、联轴器公称转矩系列与联轴器轴孔和联结型式与尺寸等基础标准；弹性柱销、弹性柱销齿式及弹性套柱销联轴器等产品标准。我国已基本上建立了联轴器标准体系。随着联轴器系列化、通用化与标准化水平的不断提高，推动了联轴器专业化生产。一个生产规模相当、技术水平与产品质量不断提高的联轴器专业化生产行业已经形成并不断地向前发展。明确传动联轴器行业标准化工作的发展方向。建立传动联结件行业标准化体系，是我们传动联结件协会的工作内容。让我们传动联轴器行业在我国用高新技术和先进适用技术改造与振兴装备制造业中得到提高和发展。
各类联轴器在传动系统中的功能和作用不尽相同，但共同的基本作用为传递转矩和运动。所以用量比较广泛，例如：重型机械、冶金机械工业、矿山机械、工程机械、农业机械、石油机械、化工机械、起重运输机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、汽车、拖拉机、机车、船舶、机床、水泵、风机、压缩机等机械产品轴系传动中使用联轴器，其主要功能是传递转矩。
科技和工业的发展， 了大功率、高速、高温、高精度以及低俗、重载机械产品和机械设备的发展，对应用于这些特殊工况条件下传动系统联轴器的功能和作用。
对于联轴器外形尺寸，即 大径向和轴向尺寸， 在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、 换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。
大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和 换易损件方便的联轴器。金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但 在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。