ZL系列弹性柱销齿式联轴器是我厂为煤矿生产的皮带输送机的配套的重要部件，但因输送的功率小一样以及每个矿要求的具体联接力式小一样，因此经常要制做小同规格的该种联轴器，形成小了批量，制造模具或购买专用机床来加上，是划小来的我们综合考虑成本因素，工艺上结合我公司实际情况制订了一个合理的工艺，即满足了质量要求又省去了复杂的上装，并提高了生产效率。
1、普通加工中的问题
ZL系列弹性柱销齿式联轴器主要由两个半联轴节、外套及柱销等构成。
联轴器上作原理是利用若干个非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表而之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接其加上难点是传递转矩的半圆孔的加上，要保证半联轴节及外套上该孔的位置及精度误差，若分开单个零件加上， 要有-套完整的上装夹具或较精密的相应设各，用精密的分度来保证12个柱销半圆孔的分度，用锁或铣的力法来保证孔的尺寸误差这样加上效率可想而知是较低的，同时分度的误差、锁铣时找正误差都是有的， 终造成减小柱销直径或增大孔径来保证安装要求，这样削弱了转矩的传递，同时造成各个梢销转矩传递的小均匀，加快了柱销的磨损。
2、工艺方案的改进
对普通单件小批量的加上，结合我厂生产实际，工艺上进行了 的改进，改进的思路是让两上半联轴节及外套上半圆孔能否实现一次性装夹在一起同时加上成形，这样就能很好的保证半圆孔装配的形位公差工艺力案为：1)先加上外套，按图样除半圆孔外加上成形，并实测内孔尺寸做好记录；2)半联轴节用来同外套配合部分R小加上，外径D按外套实测的尺寸配有。半圆孔小加上，其余加上成形；3)把按要求加上的半联轴节及外套按实际上作时的模式装配在一起，注意半联轴节装配时相对的端而要贴实，点焊半联轴节同外套的外端而，点焊的位置要错开，避免同后续半圆孔加上干涉；4)利用锁床或相近设各，钻12个孔，留有0.2-0.3mm余量；5)对12个孔用合适的铰刀铰制达到图样上要求，并对联轴节及外套上对应的孔做好相应的标识；6)打开三个零件，对点焊处进行修整，达到美观要求，同时钳上修外套半圆上R2至图样要求；7)两半联轴节再上车床，修R及外径D符合图样要求，钳上修半圆孔小R2成形按上述工艺我们很好的解决了半圆孔的加上问题，即保证了加上的质量，又大大的提高了劳动效率。
3、工艺中应注意的问题
该工艺施上中关键点是将三个零件无缝点焊在一起，形成一个整体，一次性加上孔成形组对时根据外套的长度来确定半联轴节的长度，达到组对后外套的端而同半联轴节外端而平齐，以免钻孔时钻头单边受力，损坏钻头或钻孔跑偏一般情况，半联轴节传递转矩部位长度之和小于外套长度，因此两端而都要留有余量，保证钻孔前的要求，此余量在后续的上序中再除去因整体组对钻孔前要钻的孔较长，建议用刚性好的锁床或立钻钻孔，要注意D1尺寸同半圆孔槽底之间距离，因钻孔较长，要给钻套留出空间。