鼓形齿式联轴器超精密加工

鼓形齿式联轴器超精密加工：

       鼓形齿式联轴器超精密加工是指尺寸精度在100nm以内的加工技术。随着航空航天、精密仪器、光学和激光技术的迅速发展，以及人造卫星姿态控制和遥测器件、光刻和硅片加工设备等各种高精度平面、曲面和复杂形状零件的加工需求日益迫切，超精密加工的应用范围日益扩大。它的特点是可以直接加工出具有纳米级表面光洁度和亚微米级形面精度的表面，借以实现各种优化的、高成像质量的光学系统，并促使光学电子设备的小型化、阵列化和集成化。

       因此能在硬材料上直接切削出具有极光洁的表面和超高精度的微小三维特征，适用于塑料镜头注塑模模芯、铝合金反射镜以及有机玻璃透镜等零件的加工。通常，鼓型齿式联轴器车削加工只对X轴和Z轴进行轨迹控制，虽然理论上可以在一次车削过程中可以加工回转体的端面和内外成形表面，但由于刀具结构的限制，在加工LED准直镜等落差较大的成形表面时，刀具与镜面会发生干涉，往往无法一次完成整个镜面的车削。 为了解决这类光学器件的加工，开发了刀具法向成形（Tool-normalContouring）加工模式。将刀架安装在回转B轴上，机床对X、Z、B轴同时进行控制，使刀具在车削过程中始终保持刀尖与工件曲面的法线重合，一次完成整个镜面的车削。