如何分析检测金属膜片联轴器两半联轴节之间的距离方法?
如何分析检测金属膜片联轴器两半联轴节之间的距离方法?检测膜片联轴器两半联轴节之间的距离方法很多，例：直接用卡尺检测法，打表等。这里介绍一种简洁准确的方法，就是用卡尺直接测量法，在沿两半联轴节的法兰盘两内侧测出3～4点的读数取平均值，然后在测量加长段与两组膜片的实测尺寸之和再加上0.5mm。此两个数值应相等，表示间隙符合格标准。
一个膜片与中间加长节，用螺按正确方法联结好，用卡尺测量另一组膜片间隙，一般间隙为膜片实际厚度加0.5mm。此间隙太小容易造成膜片安装，拆卸困难，并在运转中产生异音，而间隙过大则造膜片变形，因为在安装金属膜片联轴器螺栓后，由于两半联轴节与中间节用膜片联结，属于挠性连结， 由膜片来联结。
一个半联轴节法兰盘用一个螺栓联在膜片联轴器上，另三个螺栓联结在中间加长节上，靠膜片传递扭矩，如果两个半联轴节距离过大， 是靠膜片的轴向拉伸补偿，才能 联结在两个法兰盘上，两半联轴节间距越大，膜的轴向拉伸也越大，膜片的补偿越大，造成膜片的变形量也就越大，膜片的补偿越大，造成膜片的变形量也就越大，所以造成膜片扭曲变形。如果间距合适，膜片不存在轴向拉伸量，膜片在未运转时，处于自由状态，不存在变形。所以联轴器膜片组间隙过大，是造成膜片扭曲变形的原因之一。